汽化煙道檢測和自動控制系統(tǒng)的作用

發(fā)布日期：2013-4-20  信息來源：河北宏發(fā)機械有限公司

汽化煙道檢測和自動控制系統(tǒng)的作用
　　高爐爐渣經(jīng)過冶金機械設備適當處理就可成為有用的建筑材料，如礦渣水泥、渣磚、渣棉等，爐渣處理方法有干渣處理和水渣處理兩種。目前，我國爐渣產(chǎn)品的生產(chǎn)以水淹為主。現(xiàn)代大型高爐的水渣處理均用拉薩法（即RASA法，是由日本鋼管公司和英國RASA貿易公司共同開發(fā)的）或英巴法（即INBA法，是由盧森堡PW公司研制的回轉筒過濾沖渣法）。英巴法由于占地少、能耗低和水渣質量高等優(yōu)點而得到廣泛應用，如圖2-26所示，熔渣在沖制箱內經(jīng)水急劇冷卻、機械粒化后，沿轉鼓轉軸進入脫水轉鼓脫水，轉鼓邊沿上設有網(wǎng)孔以便于向外濾水，向內通以高壓水和空氣吹掃以防阻塞。
　　濾水后的粒化渣落到膠帶運輸機上，送至集渣斗。寶鋼三高爐英巴法水渣處理檢測和自動控制系統(tǒng)主要有水量、壓力、水溫和水位控制。因粒化程度與水量、水壓有關而設低限報警，轉鼓里的水位可反映轉速，國內外大多冶金機械設備采用吹氣法測量水位。轉鼓轉速影響成品渣的質量，若太快，脫水不充分，渣中含水太多；若太慢，轉鼓容易過載。驅動轉鼓旋轉的裝置有電動機和液壓馬達兩種，盧森堡PW公司采用液壓馬達，液壓馬達的油壓力反映了負載的大小，根據(jù)油壓和轉鼓內的水位控制轉速。
　　原料稱量包括塊礦、燒結礦、雜礦和焦炭的稱量，有關各種爐料重量的設定值是按工藝需要由人工或計算機來設定的。炭稱量自動控制系統(tǒng)，當稱量料斗進料重量達95%時，給料器減速；當重量達100%時，自動停車；當達105%時，發(fā)出報警信號。
　　爐生產(chǎn)要求比較穩(wěn)定地供風，以滿足冶煉所需要的氧量；冶金機械設備為了托住爐內料柱和克服料柱的氣阻，要求有一定的風壓；高爐正常生產(chǎn)時要求定量操作，以保證高爐爐內溫度和煤氣流穩(wěn)定，若風量有較大的波動會直接影響下料速度，進而影響爐缸的熱平衡，降低日產(chǎn)鐵水量。熱風爐換爐時采用充風操作，此時要求鼓風側采用定風壓操作；另外，根據(jù)爐況的變化，高爐側采用加風或減風操作，這兩種操作直接反映了風壓的變化。