轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)分析
發(fā)布日期：2015-10-16 信息來源：轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)分析
由于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的爐氣特點及轉(zhuǎn)爐容積的不同,余熱鍋爐出力大小和循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成也因此不同。每一套轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)都是在用戶和工藝的特殊要求下設(shè)計完成。盡管轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐各種循環(huán)系統(tǒng)已得到實際應(yīng)用,雖然作為轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐具有根據(jù)用戶要求和滿足工藝運行的非標準特點,但仍普遍存在未得到很好解決結(jié)構(gòu)、循環(huán)問題,導(dǎo)致余熱鍋爐使用壽命短或運行能耗大,顧此失彼。因此,有必要對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的設(shè)計與應(yīng)用效果作出詳細的分析。 本文通過對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、結(jié)構(gòu)及相關(guān)計算分析研究并與實際運行參數(shù)對比,達到了合理設(shè)計由非標準設(shè)備構(gòu)成的轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)目的,為今后工程設(shè)計應(yīng)用提供了理論和技術(shù)條件。本文得出的結(jié)論主要如下: 根據(jù)目前新建和改建工程均采用大型轉(zhuǎn)爐或?qū)D(zhuǎn)爐擴容改造的特點,建議采用中壓/低壓強制+自然循環(huán)系統(tǒng)或中壓、低壓強制循環(huán)系統(tǒng)。復(fù)合循環(huán)系統(tǒng)是大型轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)向安全、節(jié)能方向發(fā)展的目標。 在進行轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計時,其斷面熱負荷在設(shè)計條件下應(yīng)滿足<3MW/m~2條件,保證余熱鍋爐不結(jié)渣并留有一定的裕量來保證轉(zhuǎn)爐工藝運行的正常波動對余熱鍋爐無大的不利影響。 對于強制循環(huán)系統(tǒng),為了避免循環(huán)水動力的多值性,設(shè)計均要求在每一根水冷壁管設(shè)置節(jié)流孔板。從介質(zhì)的流向和阻力情況分析,對于轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐,建議每2根配水管間所包含的水冷壁管中,對其中間的2～4根水冷壁管采用較大的節(jié)流孔徑,比整體計算得到孔徑大2～3mm。 由綜合考慮轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐起動快和運行人員習慣于汽包水位波動較小的操作方式,建議采用較一般工業(yè)鍋爐更大的汽包,且汽包的容積應(yīng)按0.3燃燒系數(shù)條件確定的瞬時產(chǎn)汽量計算確定。 由于轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在投產(chǎn)運行初期均有蒸汽不外供的特點,此階段所產(chǎn)蒸汽全部放散,通常的電動放散閥不能滿足在第一分鐘內(nèi)最大的壓力變化速度(0.008MPa/s)要求,因此建議增加汽包電動放散閥的旁路壓力調(diào)節(jié)閥,保證汽包壓力穩(wěn)定或緩慢下降。
