淺談轉爐煙氣可以凈化嗎？
發布日期：2015-3-28 信息來源：
轉爐煙氣的凈化技術方案:
依據轉爐煙氣一次凈化系統的技術要求，設計研發出半干式蒸發冷卻塔除塵工藝。目前該工藝已經用于10多座轉爐的改造或新建項目中，其顯著的環保、節能、節水、減少維修量、增產降成本、大幅減少建設投資、占地面積和縮短改造時間的積極效果已經被越來越多的用戶所證實和認同。
煙氣凈化系統工藝流程:轉爐——汽化冷卻煙道——蒸發冷卻塔——旋流葉輪脫水器——至煙氣鼓風機
1、半干式高效噴霧冷卻除塵塔
轉爐煙氣經汽化冷卻煙道冷卻后的溫度通常在800～1000℃，干法采用蒸發冷卻塔、濕法采用一文進行冷卻。本工藝采用單個、或多個空心的半干式高效噴霧冷卻除塵塔進行冷卻，也就是采用干法的蒸發冷卻技術；不同的是除塵仍采用噴霧除塵，所產生的污水仍利用水沖的方式處理。
實際應用結果表明，用半干式高效噴霧蒸發冷卻除塵塔替代傳統的一文最顯著的效果是系統阻力降低了90％，從3～5千帕降低到約300帕，這一效果可以從以下幾個方面進行發揮利用： 環保：僅將一文改造為塔時，可以將省下的壓差加到二文，從而使排放煙氣粉塵濃度降低到100或50毫克／標立米以下（取決于風機能力），也就是重新分配系統阻力；
提高設備能力：可以以非常低的投入解決轉爐擴容、擴裝和提高供氧強度引起的風機能力不足、煙囪和爐口冒煙問題，提高系統的處理能力；
節能：如果粉塵濃度已經達標，則可以降低風機轉速，僅將一文改造為塔就可以節電約1～2kWh／t鋼；
節水：循環水量最少降低50％，甚至采用干收灰后不再有循環水，解決了水處理能力不足、水質差、水處理運行費用高等問題。
2、環隙式二文
上行式可調喉口環隙文氏管，包括進口管、收縮管、喉口、擴散管、出口管、重鉈、重鉈升降執行機構、密封裝置、進水裝置，各段之間采用緊固密封連接。在喉口段內順裝有重砣，在二文出口彎管上方安裝有液壓裝置，重砣上端通過法蘭、連接軸和液壓缸連接頭與液壓裝置連接。在進口管外部設有供水裝置，該裝置的環形水管則固定在進口管的外壁上，噴嘴通過閥門和供水支管配置在進口管內，處于重砣的正下方。在進口管外殼頂部裝配有密封裝置，重砣由液壓裝置帶動上下移動，使重砣與喉口之間所形成的斷面面積也隨之變化，呈線性調節，使通過喉口的煙氣流速不變，整個凈化洗滌系統穩定運行，可大大提高煙氣的凈化效果，減少污染。該文氏管沒有氮氣捅針系統，不存在氮氣供應，只有一只大直徑霧化噴咀，噴咀堵塞機會少，該系統簡單，制造容易，維護檢修少。液壓伺服驅動機構輸出扭矩大，伺服閥采用美國進口產品，反應速度快，運行穩定，故障率低，保證可調喉口的動態反應性能及減小爐口壓差波動范圍。
3、旋風復擋脫水器
旋流葉輪脫水器內部設有中部圓筒和若干個旋轉弧形導板，所述若干個旋轉弧形導板由內向外依次設置且高度遞增，它增設有包括3／4圓周的蓋板，所述蓋板的下表面與若干個旋轉弧形導板上沿封固連接且蓋板的內、外緣分別與中部圓筒和外殼固定連接，若干個旋轉弧形導板的與煙氣進氣方向垂直端與排煙口連通。它具有結構簡單、可靠的特點，延長了引風機的清灰周期，可提高引風機運行穩定性。
4、溢流水封箱
溢流水封即是整套系統設備的安全保障，又擔負著排出泥水的重要任務，其結構形式及參數要根據整體系統的布置進行綜合考慮。 另、根據系統實際情況可考慮加入爐口噴霧
轉爐爐口和活動煙罩之間的微差壓最佳值為±10帕，也就是希望系統既不要往外冒煙，同時又要盡量減少系統吸入的空氣量提高煤氣熱值。目前干法采用一次風機交流變頻調速、濕法則采用調節二文喉口壓差的方式進行爐口微差壓控制。有相當部分轉爐實際微差壓沒有自動控制或控制得不好，造成大量煙氣外溢，或吸入的空氣量多，導致煤氣CO含量降低、系統處理的煙氣量劇增。同時還相當普遍存在爐口粘渣、煙罩漏水、維修量大等問題。
本工藝采用爐口噴霧系統對微差壓進行補充控制，主要作用：當爐口壓力偏高時，可起到除塵和降溫的作用；當爐口壓力偏低時可起到軟密封作用，減少吸入的空氣引起一氧化碳燃燒、粉塵顆粒細化和降溫的作用；同時可以冷卻煙罩、爐口設備，減少粘渣和漏水；該系統還可以擴大應用于兌鐵水、加廢鋼和出鋼時的二次除塵，從而可以替代或降低二次除塵系統的處理量。由于采用霧化好的噴嘴，不會有機械水引起爆炸的潛在危險。
控制系統配置工業以太網接口，可以與轉爐上位機或轉爐PLC系統通訊，完成信號傳送，PLC采用SIEMENS公司產品，保證產品質量，減少點對點傳送可能產生的信號故障及模擬量信號傳送損失，方便操作人員在現場、爐前控制室或風機房完成監控和操作。
