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余熱鍋爐之選用鍋爐時(shí)的十大注意事項(xiàng)

發(fā)布日期：2013-4-6  信息來源：河北宏發(fā)機(jī)械有限公司

余熱鍋爐之選用鍋爐時(shí)的十大注意事項(xiàng)
1、鍋爐啟動(dòng)方式可分為哪幾種?
　　按設(shè)備啟動(dòng)前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機(jī)的高壓內(nèi)下缸壁溫在 150℃以上狀態(tài)下的啟動(dòng)，而冷 態(tài)啟動(dòng)一般是鍋爐汽包壓力為零，汽輪機(jī)高壓內(nèi)下缸壁溫在 150℃以下狀態(tài)時(shí)的啟動(dòng)。 按汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動(dòng)三種方式。額定參數(shù)和中參數(shù)都是鍋爐首先啟動(dòng)，待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定或中參數(shù)才開始對汽輪 機(jī)沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)，大容量的鍋爐，很少采用這種方式(熱態(tài)例外) ，滑參數(shù)啟動(dòng)可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動(dòng)的同時(shí)，或蒸汽參數(shù)很 低的情況下，汽輪機(jī)就開始啟動(dòng)。
2、滑參數(shù)啟動(dòng)有何特點(diǎn)?
　　(1)安全性好，對于汽輪機(jī)來說，由于開始進(jìn)入汽輪機(jī)的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機(jī)的各部件加熱均勻， 溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和膨脹差，對鍋爐來說，低溫低壓的蒸汽通流量增加，加熱器可得到充分冷卻，并能促進(jìn)水循環(huán)，減少汽包壁的溫 差，使各部件均勻地膨脹。
　　(2)經(jīng)濟(jì)性好，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分地利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少燃料消耗。
　　(3)對汽溫、汽壓要求比較嚴(yán)格，對機(jī)爐的運(yùn)行操作要求密切配合，操作比較復(fù)雜，而且低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間較長，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不得的一面。
3、鍋爐啟動(dòng)過程中何時(shí)投入和停用一、二級旁路系統(tǒng)?
　　鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，可在點(diǎn)火前投入一、二級旁路系統(tǒng)。若鍋爐尚有壓力或蒸汽加熱，鍋爐已起壓，則應(yīng)鍋爐先點(diǎn)火，再開啟一、二級旁路，當(dāng)發(fā)電機(jī)并 網(wǎng)后，可適當(dāng)關(guān)小旁路調(diào)整門，在負(fù)荷為額定值的 15%時(shí)，全關(guān)一、二級旁路。
4、為什么鍋爐點(diǎn)火初期要進(jìn)行定期排污?
　　此時(shí)進(jìn)行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋爐水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部 水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。
5、鍋爐啟動(dòng)初期為什么要嚴(yán)格控制升壓速度?
　　鍋爐啟動(dòng)時(shí)蒸汽是在點(diǎn)火后由水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高，汽包內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度隨著壓力的提高而增加，由于 水蒸汽的飽和溫度在壓力較低時(shí)對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數(shù)值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多，鍋爐啟動(dòng)初期，自然水循環(huán) 尚不正常。汽包下部的流速低或局部停滯。水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多;汽包上部因是蒸汽對汽包金屬壁的凝結(jié)放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低現(xiàn)象。由于蒸汽溫度的過快升高，將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差 熱應(yīng)力，嚴(yán)重影響汽包壽命，故在鍋爐啟動(dòng)初期必須嚴(yán)格控制升壓速度，以控制溫度的過快升高。
6、鍋爐啟動(dòng)過程中如何控制汽包壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)?
　　啟動(dòng)過程中要控制汽包壁溫差在規(guī)定的 40℃內(nèi)可采取以下措施： (1) 點(diǎn)火前的進(jìn)水溫度不能過高，速度不宜過快，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 (2) 進(jìn)水完畢，有條件時(shí)可投入底部蒸汽加熱。 (3) 嚴(yán)格控制升壓速度，特別是 0-0.981MPa，階段升壓速度不大于 0.014MPa/min，升溫速度不大于 1.5-2℃/min。 (4) 應(yīng)定期進(jìn)行對角油槍切換，直至下排四支油槍全投時(shí)，盡量使各部分受熱均勻。 (5) 經(jīng)上述操作仍不能有效控制，汽包上、下壁溫差，在接近或達(dá)到 40℃時(shí)應(yīng)暫時(shí)升壓，并進(jìn)行定期排污，以使水循環(huán)增強(qiáng)，待溫度差穩(wěn)定且小于 40℃時(shí)再行加壓。
7、為什么鍋爐啟動(dòng)后仍要控制升壓速度?
　　此時(shí)雖然汽包上、下壁溫差逐漸減少，但由于汽包壁較厚，內(nèi)外壁溫差仍很大，甚至有增加可能;另外啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力，因 此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。
8、鍋爐啟動(dòng)過程中如何調(diào)整燃燒?
鍋爐啟動(dòng)過程中應(yīng)注意對火焰的監(jiān)視，并做好如下燃燒調(diào)整工作：
　　(1)正確點(diǎn)火，點(diǎn)火前爐膛充分通風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)先投入點(diǎn)火裝置(或火把) ，然后開啟油槍。
　　(2)對角度用火嘴，注意及時(shí)切換，觀察火嘴的著火點(diǎn)適宜，力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。
　　(3)注意調(diào)整引送風(fēng)量，爐膛負(fù)壓不宜過大。
　　(4)燃燒不穩(wěn)定時(shí)，特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。
　　(5) 盡量提高一次風(fēng)溫，根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng)，調(diào)整兩側(cè)溫差。
　　(6)操作中，做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定，給煤機(jī)下煤量穩(wěn)定，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，風(fēng)煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定，汽溫、汽壓上升穩(wěn)定及升負(fù)荷穩(wěn)定。
9、鍋爐啟動(dòng)過程中如何控制汽包水位?
　　鍋爐啟動(dòng)過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐工況的變化，控制調(diào)整汽包水位。
　　(1)點(diǎn)火初期，鍋爐水逐漸受熱，汽化膨脹，使水位升高，此時(shí)不宜用事故放水門降低水位，而應(yīng)從定期排污門排出，既可提高鍋爐水品質(zhì)，又能促進(jìn) 水循環(huán)。
　　(2)隨著汽溫、汽壓的升高，排汽量的增大，應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化趨勢，及時(shí)補(bǔ)充給水。
　　(3)在進(jìn)行鍋爐沖管或安全門校驗(yàn)時(shí)，常因蒸汽流量的突然增大，汽壓速降而造成嚴(yán)重的“虛假水位”現(xiàn)象，因此在進(jìn)行上述操作前應(yīng)保持較低水位， 而后根據(jù)變化了的蒸汽流量加大給水，防止安全門回座等原因造成水位過低。
　　(4)根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況，及時(shí)切換給水管路運(yùn)行，并根據(jù)規(guī)定的條件，投入給水自動(dòng)裝置工作。
10、為什么在熱態(tài)啟動(dòng)一級旁路噴水減溫不能投用時(shí)，主汽溫度不得超過 450℃?
　　在熱態(tài)啟動(dòng)或事故狀態(tài)下，為對再熱器進(jìn)行保護(hù)，必須開戶一級旁路，將主蒸汽降溫后通過再熱器，因而再熱器冷段鋼材為 20#碳鋼，所處煙溫一般都在 500℃以上，受鋼材允許溫度的限制，進(jìn)入再熱器的汽溫必須低于 450℃，否則再熱器管將超溫，所以當(dāng)一級旁路噴水不投用時(shí)，規(guī)定主汽溫度不得高于 450℃。