壓力容器在運行和使用過程中，要受到反復升壓、卸壓等疲勞荷載的影響，又經常受到外部環境的影響，還要受到有腐蝕性介質的腐蝕，或在高溫深冷等工藝條件下工作，其力學性能會隨之發生變化，容器制造過程中的小缺陷也會隨之擴展增大，對壓力容器進行定期的全面地技術檢驗，是及早發現容器存在的缺陷，消除隱患，從而保證壓力容器安全運行，避免發生事故的一項行之有效的措施。
壓力容器維護和定期檢驗的主要檢驗項目應包括：材質檢驗(材質不符、材質劣化)、結構檢驗、缺陷檢驗。檢驗的方法主要有：宏觀檢查、測厚檢查、壁溫檢查、腐蝕介質含量測定、表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應力測定、聲發射檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、強度校核、化學分析、光譜分析。
壓力容器定期檢驗的程序如下圖所示：
停車準備
耐壓試驗
外部結構檢查
測量壁厚
進入容器內部
檢查安全附件
盲板隔離、置換、中和、消毒、清洗及分析和和各格、切斷電源、打開孔門、清理內部
核對銘牌、注意結構特點、檢查孔門、確定檢查重點
先作直觀檢查、對重點部位檢查、做表面探傷檢查、再做焊縫內部探傷檢查、金相檢查
安全泄放裝置、壓力表、液位計、減壓閥、自控儀表、訊號裝置
壓力容器經過定期檢驗以后，應根據檢驗結果對其安全狀況進行評定，并以安全等級形式反映出來。對安全等級級別較低的、缺陷嚴重、難于或無法修復的壓力容器設備應堅決予以報廢。【DST系列直線振動脫水篩】